Kontrola jakości

Kontrola surowca:Starannie wybieramy wykwalifikowanych dostawców i sprawdzamy wszystkie przychodzące surowce, w tym materiały bazowe folii i materiały powłokowe, aby zapewnić stabilną wydajność, spójność i pełną identyfikowalność przed rozpoczęciem produkcji.

Kontrola projektu produktu:Przed masową produkcją struktura i specyfikacja każdego produktu są sprawdzane i testowane, aby upewnić się, że spełniają wymagania dotyczące obrazowania medycznego, takie jak klarowność obrazu, stabilność gęstości i kompatybilność z drukarką.

Przykładowe testy i zatwierdzenie:Udostępniamy klientom-próbki przedprodukcyjne, aby przetestować wydajność drukowania, jakość obrazu i szczegóły opakowania. Produkcja rozpoczyna się dopiero po pełnym potwierdzeniu przez klienta.

Kontrola jakości produkcji:Podczas produkcji przeprowadzamy ciągłe kontrole-na linii produkcyjnej, obejmujące jednolitość powłoki, kontrolę grubości, dokładność wymiarową i jakość powierzchni, aby zapewnić stabilną konsystencję-każdej-partii.

Końcowa kontrola produktu:Każda gotowa partia jest poddawana pełnej kontroli, obejmującej kontrolę wizualną, badanie wydajności obrazowania i weryfikację opakowania, aby przed wysyłką upewnić się, że każdy produkt spełnia wewnętrzne standardy jakości.

Bezpieczne opakowanie:Używamy wzmocnionych opakowań eksportowych,-materiałów odpornych na wilgoć i-odpornych na wstrząsy zabezpieczeń, aby zapewnić bezpieczny transport i zapobiec uszkodzeniom podczas-transportu na duże odległości.

Wysyłka i dokumentacja:Organizujemy terminową wysyłkę w oparciu o wymagania klienta i zapewniamy kompletne dokumenty eksportowe, w tym listę przewozową, fakturę i dokumenty wysyłkowe, aby ułatwić sprawną odprawę celną.